一、一般结构

  轴流泵、混流泵一般有半调节、全调节，主要部件有：喇叭管、叶轮部件、主轴、叶轮外壳、导叶体、弯管、橡胶轴承、叶轮座、填料部件、传动部件等。

  水泵叶轮旋转方向从联轴器端俯视看为顺时针方向;

  泵轴由导叶体和出水弯管上部腔体内两个水润滑橡胶轴承径向支撑，填料盒上装有一短管，供起动前灌输清水润滑轴承之用，泵轴上端装有一对刚性联轴器。

  在出水弯管孔处，采用填料密封。

  本泵配用的是立式电机，电机装在电机座上，电机轴和传动轴采用弹性联轴器连接，运转时，全部轴向力均由传动装置内的轴向推力轴承承受，转子的轴向位移可以通过传动装置内的螺母予以调整。

  泵的传动轴不易过长，若须增长传动轴时，则需安置中间轴承。

  一般出水，采用直管式，末端装有出水拍门。

  二、一般安装的说明

  对于大型轴流泵、混流泵，一般在现场安装，在厂内只能进行某些部件的组装。泵的整机装配和调整工作都是在泵站工地进行的。因此安装质量是保证机组正常运行的关键。在严格按照所设计的安装高程和安装尺寸进行安装的同时，必须参照大中型排灌泵站安装验收规范，对安装工程中所测量的各项数据，应做好准确、可靠、完整的记录，并存入设备档案，以备查用。

  (一)安装前的准备工作

  1、做好安装前的组织工作，确定安装负责人，并组织安装人员熟悉产品和规范，设备到场后，应该组织技术验收，妥善存放。

  2、准备工具、设备及安装仪器，检查起重设备的完好等。

  3、清洗各零部件的配合面的浮油、油垢、毛刺等并涂防锈油料。

  4、根据安装外形图，检查水工基础标高和水泵进出水流道长几何尺寸，应符合设计要求。实际高程与设计高程允许差±2mm，位置偏差不大于±5mm。

  5、基础和预埋件附近的混凝土要凿成锯齿形。浇灌二期混凝土前要用水洗刷干净，表面下不能沾染油污及其它杂物。

  (二)水泵的安装

  大型机组的安装，一般安装按由下而上、先水泵后电机、先固定部分后转动部分的规律进行的。

  1、固定部件的安装

  (1) 首先在已浇注好的基坑内初步确定机组的安装高程和中心位置。

  (2) 将喇叭管、转轮室(下)初步就位。

  (3) 初步校正基础座标高和设计标高在±1毫米左右，调整水平，要求0.03毫米。

  2、转动部件的安装，叶片、轮毂固定安装在轴上。

  3、上转轮室的安装

  4、导叶体、橡胶轴承的安装

  5、基础座和出水弯管的安装。

  (1) 高程允许差±2毫米

  (2) 垂直中心允许±1毫米

  (3) 法兰平面允许差0.03毫米

  6、水泵轴与电机轴的安装

  7、传动部件的安装

  8、盘车

  (1) 法兰面结合面局部不平度允差0.03毫米

  (2) 泵轴在导叶体轴承处的不同轴度允差0.03毫米

  (3) 泵垂直中心与机组摆度允差0.025毫米/米。即要求在导叶体轴承处的净摆度不大于0.20毫米

  三、一般使用说明

  (一)启动前的准备工作

  (1)检查流道内与转轮室内有无淤塞现象

  (2)清除杂草污物保证流道畅通

  (3)开启进水阀门

  (4)通润滑水，检查水压、流量和水质

  (5)查看电机，按电机使用说明书运行

  (二)机组启动和运行

  (1)按电机使用说明书启动电机

  (2)检查和调整填料密封

  (3)观察有无异常情况

  (4)做好记录工作

  (三)停机

  (1)检查各联接部件，查有无松动现象

  (2)在寒冷季节应抽出泵内积水

  四、可能发生的故障及消除方法(见表)

可能故障	可 能 原 因	消 除 方 法
水泵超负荷或发生振动、噪音	1、安装精度不符合要求 2、转轮和叶轮外壳有摩擦 3、叶片、导叶或流道上有杂物 4、运行工况超出允许性能范围 5、叶轮淹没深度太低 6、进水池形状不合理 7、转轮静平衡失调 8、基础不够坚固或泵电机地脚螺钉帽松动 9、橡胶轴承与轴承座不同心或橡胶轴承磨损	1、重新安装 2、检查原因，重新调整转轮与叶轮外壳的间隙或更换橡胶轴承 3、清除杂物 4、停止运行 5、停止运行 6、改善进口流态 7、重新校正静平衡 8、基础加固，将地脚螺钉帽扳紧 9、重新安装调整，或更换轴承，并检查水泵的安装
流量不足	1、转速达不到额定值 2、叶片损坏 3、叶片与叶轮外壳间隙过大 4、进口有预旋 5、扬程过高	1、测量电压电流，检查电机 2、更换叶片 3、调整间隙 4、设法消除 5、检查出水管道是否有堵塞现象
不出水	水泵方向反了	调整电机旋转方向